Matériel: | |
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Isolation: | |
polyurethane: | |
Veste: | |
État de disponibilité: | |
Quantité: | |
DGET-2000L
DGET
8438400000
• Matériel intérieur (AISI304) épaisseur: 3,0 mm; Externe (AISI304) épaisseur: 2,0 mm
• External-veste (AISI304) épaisseur: 1,5 mm;
• fond de cône de la tête ovale, épaisseur: 3,0 mm.
• Surface intérieure: polissage miroir
• Traitement de surface intérieure: soudures broyé à Ra 0,6 pm (joint 360 degrés boule de nettoyage Omni).
• Pression du réservoir: 1,5 bar / 3,0 bar
• Isolation: polyuréthane thickness100 mm.
• Équipement avec: cône de 60 ° résister à la conception de compression
• Zone d'échange de chaleur:5.1㎡
• Côté mahole
• Nettoyage balle
• tuyau CIP
• oreille de levage
• enveloppe de refroidissement, deux zones de refroidissement
•Capteur de température
• manomètre
• Régulateur machines
• Valve de respiration
• Houblon __gVirt_NP_NN_NNPS<__ trou ajouter
• Vanne simple
• bras Ratisser
• pierre carbonatation
• Matériel intérieur (AISI304) épaisseur: 3,0 mm; Externe (AISI304) épaisseur: 2,0 mm
• External-veste (AISI304) épaisseur: 1,5 mm;
• fond de cône de la tête ovale, épaisseur: 3,0 mm.
• Surface intérieure: polissage miroir
• Traitement de surface intérieure: soudures broyé à Ra 0,6 pm (joint 360 degrés boule de nettoyage Omni).
• Pression du réservoir: 1,5 bar / 3,0 bar
• Isolation: polyuréthane thickness100 mm.
• Équipement avec: cône de 60 ° résister à la conception de compression
• Zone d'échange de chaleur:5.1㎡
• Côté mahole
• Nettoyage balle
• tuyau CIP
• oreille de levage
• enveloppe de refroidissement, deux zones de refroidissement
•Capteur de température
• manomètre
• Régulateur machines
• Valve de respiration
• Houblon __gVirt_NP_NN_NNPS<__ trou ajouter
• Vanne simple
• bras Ratisser
• pierre carbonatation
La fermentation est le processus par lequel la levure convertit le glucose dans le moût à l'alcool éthylique et le gaz de dioxyde de carbone - en donnant la bière à la fois sa teneur en alcool et la carbonatation. Pour commencer le processus de fermentation, le moût refroidi est transféré dans un récipient de fermentation de la levure qui a déjà été ajouté. Depuis la fermentation produit une quantité importante de chaleur, les réservoirs doivent être refroidis en permanence pour maintenir la bonne température.
Depuis la fermentation prend au moins deux semaines, la capacité de la brasserie est limitée par le nombre de chars qu'ils ont.
Lorsque le moût est d'abord ajouté à la levure, la gravité spécifique du mélange est mesurée. Plus tard, la gravité spécifique peut être mesuré à nouveau pour déterminer la quantité d'alcool dans la bière, et de savoir quand arrêter la fermentation.
Lorsque la fermentation est presque terminée, la majeure partie de la levure se déposeront au fond du fermenteur. Le fond du fermenteur est en forme de cône, ce qui le rend facile à capturer et d'enlever la levure, qui est enregistré et utilisé dans le lot suivant de la bière. La levure peut être réutilisé plusieurs fois avant qu'il ne doit être remplacé. Il est remplacé quand il a muté et produit un goût différent.
Bien que la fermentation se produit toujours, et quand la gravité spécifique a atteint un niveau prédéterminé, le tube d'évacuation de dioxyde de carbone est plafonnée. Maintenant, le récipient est scellé; de manière continue la fermentation, la pression monte sous forme de CO2 continue à être produite. Voici comment la bière obtient la plupart de ses carbonatation, et le reste sera ajouté plus tard manuellement dans le processus. A partir de ce moment, la bière reste sous pression (sauf pour un court laps de temps au cours de la mise en bouteille).
Lorsque la fermentation est terminée, la bière est refroidie à environ 32 ° F (0 ° C). Cela aide le reste de levure Settle au fond de la cuve de fermentation, ainsi que d'autres protéines indésirables qui sortent de la solution à cette température plus basse.
Maintenant que la plupart des solides se sont installés au fond, la bière est lentement pompée dans le fermenteur et filtré pour éliminer les solides restants. Du filtre, la bière va dans un autre réservoir, appelé un réservoir de bière brillante. Ceci est la dernière étape avant la mise en bouteilles ou kegging. Ici, le niveau de dioxyde de carbone est ajustée en faisant barboter un peu de CO2 supplémentaire dans la bière par une pierre poreuse.
Matière première:les matières premières sont importées de malt de haute qualité, malt de blé, malt noir, brûler le malt parfumé et l'importation hops.The espèces yest actives sont introduites en Allemagne. Notre bière fraîche pur ne pas ajouter d'additifs et d'avoir la nutrition riche et son goût unique, il est donc variétés food.Beer vraiment vertes: la bière de blé, bière noire, bière verte et ainsi de suite.
La fermentation est le processus par lequel la levure convertit le glucose dans le moût à l'alcool éthylique et le gaz de dioxyde de carbone - en donnant la bière à la fois sa teneur en alcool et la carbonatation. Pour commencer le processus de fermentation, le moût refroidi est transféré dans un récipient de fermentation de la levure qui a déjà été ajouté. Depuis la fermentation produit une quantité importante de chaleur, les réservoirs doivent être refroidis en permanence pour maintenir la bonne température.
Depuis la fermentation prend au moins deux semaines, la capacité de la brasserie est limitée par le nombre de chars qu'ils ont.
Lorsque le moût est d'abord ajouté à la levure, la gravité spécifique du mélange est mesurée. Plus tard, la gravité spécifique peut être mesuré à nouveau pour déterminer la quantité d'alcool dans la bière, et de savoir quand arrêter la fermentation.
Lorsque la fermentation est presque terminée, la majeure partie de la levure se déposeront au fond du fermenteur. Le fond du fermenteur est en forme de cône, ce qui le rend facile à capturer et d'enlever la levure, qui est enregistré et utilisé dans le lot suivant de la bière. La levure peut être réutilisé plusieurs fois avant qu'il ne doit être remplacé. Il est remplacé quand il a muté et produit un goût différent.
Bien que la fermentation se produit toujours, et quand la gravité spécifique a atteint un niveau prédéterminé, le tube d'évacuation de dioxyde de carbone est plafonnée. Maintenant, le récipient est scellé; de manière continue la fermentation, la pression monte sous forme de CO2 continue à être produite. Voici comment la bière obtient la plupart de ses carbonatation, et le reste sera ajouté plus tard manuellement dans le processus. A partir de ce moment, la bière reste sous pression (sauf pour un court laps de temps au cours de la mise en bouteille).
Lorsque la fermentation est terminée, la bière est refroidie à environ 32 ° F (0 ° C). Cela aide le reste de levure Settle au fond de la cuve de fermentation, ainsi que d'autres protéines indésirables qui sortent de la solution à cette température plus basse.
Maintenant que la plupart des solides se sont installés au fond, la bière est lentement pompée dans le fermenteur et filtré pour éliminer les solides restants. Du filtre, la bière va dans un autre réservoir, appelé un réservoir de bière brillante. Ceci est la dernière étape avant la mise en bouteilles ou kegging. Ici, le niveau de dioxyde de carbone est ajustée en faisant barboter un peu de CO2 supplémentaire dans la bière par une pierre poreuse.
Matière première:les matières premières sont importées de malt de haute qualité, malt de blé, malt noir, brûler le malt parfumé et l'importation hops.The espèces yest actives sont introduites en Allemagne. Notre bière fraîche pur ne pas ajouter d'additifs et d'avoir la nutrition riche et son goût unique, il est donc variétés food.Beer vraiment vertes: la bière de blé, bière noire, bière verte et ainsi de suite.
ensemble 1.we designing et la fabrication dans une
2.We ont l'équipe de fabrication les plus professionnels
3.Nous ingénieur d'expédition pour installer l'équipement pour le client librement
4.TUV & certification ISO & CE
Si vous avez intérêt, s'il vous plaît ne hésitez pas à me contacter
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